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預分解窯生產線建設及生產操作...
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如何實現(xiàn)回轉窯優(yōu)質、高產、低耗和長期安全運轉是水泥廠的永恒主題,而窯襯消耗是回轉窯系統(tǒng)的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗,它還影響窯系統(tǒng)的運轉率及開停窯次數(shù),也制約著回轉窯系統(tǒng)的達產達標。預分解窯窯溫高、窯速快,且受揮發(fā)物侵蝕作用,因而如何降低預分解窯窯襯消耗是當前普遍研究和探索的重要課題。本文結合實際生產經驗,并從窯襯的損壞機理分析,進行預分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...
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眾森牌水泥助磨劑在我公司的應用...
發(fā)展循環(huán)經濟模式下水泥行業(yè)廢棄物利用的走向分析...
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本文介紹了我國水泥工業(yè)的能源消耗現(xiàn)狀,分析了新型干法水泥窯在工藝運轉過程中的新特點以及耐火材料在使用過程中暴露的一些問題,通過優(yōu)化預分解水泥窯耐火材料的配置,最終達到水泥窯節(jié)能降耗的作用。...
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淺析我公司預分解窯頻繁堆雪人的原因...
介紹了國內某大型現(xiàn)代干法水泥廠的粉磨設備、粉磨工藝、水泥顆粒特征和熟料、水泥的物理性能。通過對該廠水泥顆粒特征和熟料、水泥物理性能等實際生產數(shù)據(jù)的解析,以實例證實了水泥顆粒特征及粉磨工藝對水泥性能的影響程度。通過調整水泥粉磨設備和粉磨工藝,使水泥粒度分布接近于理想分布,水泥強度可以顯著提高。在該工廠,與熟料28天抗壓強度比較,P.II?42.5R水泥28天抗壓強度高約6MPa,P.O?42.5R水泥28天抗壓強度高約4MPa。試驗表明80μm篩余或比表面積均難以準確反映水泥的粒度分布。通過個案的實例分析,從水泥性能的角度給出了水泥廠粉磨設備、粉磨工藝和水泥產品顆粒分布的一個參考標準。介紹了該工廠水泥粉磨過程的質量檢驗、質量控制方法。該廠經驗表明,按GB/T?17671—1999檢驗的水泥強度與水泥的比表面積在許多時候沒有明確的相關關系,30μm篩余或45μm篩余是水泥粉磨過程適宜的控制指標,在使32μm篩余或45μm篩余處于控制范圍的同時,還應該對RRB分布曲線的特征粒徑?和均勻性系數(shù)(n)進行控制,定期檢查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
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